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今天来给大家简单归纳总结一下机械/CAD制图中的形位公差知识点

一、简述

形位公差：即形状和位置公差，简称“形位公差”。

在机加工时，除了要满足零件的表面粗糙度和零件尺寸公差之外，还必须要对零件的形状（点、线、面）以及位置作出相应的要求，确保零件生产出来能满足使用要求，于是就有了“形位公差”。

二、形位公差的种类和数量

形位公差可分为两种，即：形状公差和位置公差

形位公差一共有 14 个，

分别是：

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动，

其中，

形状公差 6 个（直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度）

位置公差 8 个（平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动）

三、形位公差的分类及特征项目符号

图1 形位公差表

四、形位公差解析

1.直线度

它是用来限制加工时的实际直线相对于理想直线的变动量，

用来衡量对于加工出来的直线不直所提出的技术要求指标。

2.平面度

它是用来限制加工时的实际实际平面相对于理想平面的变动量

用来衡量对于加工出来的平面不平所提出的技术要求指标。

3.圆度

它是用来限制加工时的实际实际圆相对于理想圆的变动量，

用来衡量对于加工出来的具有圆柱面（球体面、圆锥面等）的零件，

在垂直于零件中心轴线的截面的圆形轮廓不圆所提出的技术要求指标。

4.圆柱度

它是用来限制加工时的实际实际圆柱面相对于理想圆柱面的变动量，

用来衡量圆柱体的横截面的圆度、横截面与圆柱面的中心轴线的垂直度等，

是针对于圆柱体加工所提出的各项形状误差的技术要求综合指标。

5.线轮廓度

它是用来限制加工时的实际实际曲线相对于理想曲线的变动量，

用来衡量对于加工出来的非圆曲线的形状精度所提出的技术要求指标。

6.面轮廓度

它是用来限制加工时的实际实际曲面相对于理想曲面的变动量，

用来衡量对于加工出来的曲面的形状精度所提出的技术要求指标。

7.平行度

它是用来限制加工时的实际实际曲面相对于理想曲面的变动量，

用来衡量对于加工出来的曲面的形状精度所提出的技术要求指标。

8.垂直度

它是用来衡量加工时零件的实际被测要素（直线/平面）相对于作为基准的基准要素（直线/平面）的垂直度，

简单来说就是，被测要素（直线/平面）是否垂直于基准要素（直线/平面），偏差多少量。

9.倾斜度

它是用来衡量加工时零件的实际被测要素（直线/平面）相对于作为基准的基准要素（直线/平面）的方向偏移指定的角度（0-90°，不包含90°），

简单来说就是，被测要素（直线/平面）要与基准要素（直线/平面）达到指定的角度。

10.同轴度

它是用来衡量加工时零件的实际被测轴线相对于作为基准的基准轴线的偏移程度，

简单来说就是，被测轴线是否与基准轴线同轴，偏差多少。

11.对称度

它是用来衡量加工时零件中要求共面的实际被测要素（中心线、指定轴线、中心平面）相对于作为基准的基准要素（中心线、指定轴线、中心平面）的偏移程度，

简单来说就是，被测要素（中心线、指定轴线、中心平面）是否与基准要素（中心线、指定轴线、中心平面）重合，偏差多少。

12.位置度

它是用来衡量加工时零件的实际被测要素相对于它的理想位置变动量的偏差，

它的理想位置变动量由基准以及理论上正确的尺寸所确定。

13.圆跳动

它是用来衡量加工时零件的实际被测要素围绕作为基准的轴线回转移动一周中，

在固定的指示器绕指定方向转动一周所测得的最大值与最小值的读数之差。

14.全跳动

它是用来衡量加工时零件的实际被测要素围绕作为基准的轴线作无轴向移动

的连续的回转运动，与此同时，指示器沿着理想线连续移动，

由指示器在指定方向上所测得的最大值与最小值的读数之差。

以上是对形位公差的简单汇总，后续会举例子说明这些公差的实际运用，

有问题的可以在评论区留言，我看到后会回复，一起探讨。