来源:【南阳日报-龙腾南阳】

4月20日,河南油田新疆采油厂春光油田采油服务队电工马俊强到排2-182井调整电机,调小参生产,控制含水上升。

今年一季度该厂已对高含水的油井、低泵效井调小参生产23口井,平均泵效提高30%,日节电8.723万千瓦·时。

今年以来,河南油田新疆采油厂以“节电、节气、降单耗”项目管理为抓手,把节能降耗作为促进企业提质增效的重点工作,合力推进降耗措施在现场落实。今年一季度单位油气综合电耗低于计划值5%、碳排放量低于计划值66%、单位油气碳排放量低于计划值26%。

新疆采油厂油气提升、油气处理、输油输气过程3项电力消耗占总电力消耗量的80%以上。该厂从降低油气综合电单耗入手,重点做好油井机采、注汽和集输系统优化。

该厂通过分析、停用井下电加热24口井,对比停电加热前后产状,油井产状稳定,优化应用内衬油管防偏磨工艺、包覆抽油杆工艺、旋转防偏磨工艺,同时定期加阻垢剂,累计实施186口井,降低油井在生产过程中的负载,提高机采效率。替换原先运行的200千瓦柴油发电机组,有效降低了柴油损耗。

根据峰谷电价时间进行错峰优化28口井间开时间,对气井水套炉在保证生产正常运行的情况下调整加热温度,对污水回注井根据大罐液量进行间歇注水,对停运设备进行全面排查并采取断电措施,对各站点、办公室、生活区等照明电实行个人承包制,贴标签由专人负责,杜绝长明灯,对办公设备做到人走设备断电等。

该厂加强注汽全过程管理,减少蒸汽消耗,提升注汽效果。加强蒸汽质量监控,人工巡检+信息化监控相结合,蒸汽干度同比提升0.96%。完善支线、单井蒸汽计量,减少偏流,控制末端蒸汽放空量,同比减少蒸汽损耗271吨。通过动态调整集输系统配热参数,优化调整锅炉运行参数、运行制度,外购天然气消耗降低2%,优化注汽及过程管控减少无效蒸汽用量,同比蒸汽消耗降低8%。严把物资质量关,降低蒸汽刺漏损失。对不合格的高压盘根进行了改造,现场注汽刺漏现象得到改善。

该厂优化春光联合站燃气锅炉运行,改造春光联合站集输伴热工艺提高伴热效率,动态调整储罐运行温度,优化锅炉运行时间,在保证正常伴热的前提下,优化春光联合站锅炉天然气使用量,通过动态调整集输系统配热参数,优化调整锅炉运行参数,实施“低一度”工作法、联合站蒸汽回水管线整改项目、联合站生产换热器更新改造项目等,降低了天然气用量,与去年同比节约天然气2.12万立方米。

该厂对宝浪联合站工艺改造,由蒸汽伴热改成用冬季供暖水供暖,既减少了两个水封罐的清水消耗量,又减少了蒸汽用量。该站空气压缩机冷却水改造后,降低了清水用量,又减少了污水处理过程中的费用。对轻烃生产区伴热蒸系统改造,实现轻烃生产区蒸汽伴热的密闭回收,达到降碳减排的效果。

通讯员 乔庆芳 张秉宇

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